中華人民共和國國家標準  

GB/T 3624一2010  代替 GB/ T 3624一1995

鈦及鈦合金無縫管

Titanium and titanium alloy seamless tubes

2011- 01-10 發布 2011-10-01 實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 發布

中國國家標準化管理委員會

前言

本標準修訂時參照了ASTM B861-06a《鈦及鈦合金無縫管》。

本標準代替GB/ T 3624-1995《鈦及鈦合金管》。

本標準與GB/T 3624-1995相比，主要有以下變動 ：

------刪除了焊接管和焊 接－軋制管的相關內容 ；

------取消了TA1牌號，增加了TA3、TAB、TA8-l 及TA9-1牌號及相關要求 ；

------鈦合金無縫管對TA1、TA2、TA9及TA10管材力學性能指標進行了調整 ；

------調整了TA10管材水壓試驗壓力值；

------增加了“對于D/t<10的管材進行壓扁試驗時，在管材內表面相當于“6點鐘”和“12點鐘”的位置產生的裂紋應不作為拒收的依據的規定；

------增加了對管材彎曲性能的規定，需方可根據需要進行選擇；

------增加了合同（訂貨單）的要求。

本標準由中國有色金屬工業協會提出。

本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。

本標準由寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業股份有限公司負責起草。

本標準主要起草人：羊玉蘭、李農、黃永光、徐哲、王永梅、代春、王韋琪． 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：GB/T 3624-1983 、 GB/ T 3624-1995 。

鈦及鈦合金無縫管

1、范圍

本標準規定了鈦及鈦合金無縫管的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書及合同（或訂貨單）內容等。

本標準適用于冷軋（冷拔）方法生產的鈦及鈦合金無縫管，適用于一般工業用。

2、規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/ T 228   金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/ T 241 金屬管液壓試驗方法

GB/ T 244 金屬管 彎曲試驗方法

GB/ T 246 金屬管 壓扁試驗方法

GB/ T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/ T 3620.2  鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差GB/ T 4698( 所有部分）海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法GB/ T 8180 鈦及鈦合金加工產品的包裝、標志、運輸和貯存

3、要求

3.1 產品分類

3.1.1 產品的牌號、狀態和規格

鈦及鈦合金管材的牌號 、狀態和規格應符合表1及表2的規定。

表1 管材牌號、狀態和規格

牌號	狀態	外徑	壁厚/mm
			0.2	0.3	0.5	0.6	0.8	1.0	1.25	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	5.5
TA1 TA2 TA8 TA8-1 TA9 TA9-1 TA10	退火態(M)	3~5	〇	〇	〇	〇	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		>5~10	-	〇	〇	〇	〇	〇	〇	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		>10~15	-	-	〇	〇	〇	〇	〇	〇	〇	-	-	-	-	-	-	-
		>15~20	-	-	-	〇	〇	〇	〇	〇	〇	〇	-	-	-	-	-	-
		>20~30	-	-	-	〇	〇	〇	〇	〇	〇	〇	〇	-	-	-	-	-
		>30~40	-	-	-	-	-	〇	〇	〇	〇	〇	〇	〇	-	-	-	-
		>40~50	-	-	-	-	-	-	〇	〇	〇	〇	〇	〇	〇	-	-	-
		>50~60	-	-	-	-	-	-	-	〇	〇	〇	〇	〇	〇	〇	〇	-
		>60~80	-	-	-	-	-	-	-	〇	〇	〇	〇	〇	〇	〇	〇	〇
		>80~110	-	-	-	-	-	-	-	-	-	〇	〇	〇	〇	〇	〇	〇
注：〇表示可以按本標準生產的規格。

表 2    TA3 管材狀態和規格

牌號	狀態	外徑	壁厚/mm
			0.5	0.6	0.8	1.0	1.25	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5
TA3	退火態(M)	>10~15	〇	〇	〇	〇	〇	〇	〇	-	-	-	-	-
		>15~20	-	〇	〇	〇	〇	〇	〇	〇	-	-	-	-
		>20~30	-	〇	〇	〇	〇	〇	〇	〇	-	-	-	-
		>30~40	-	-	-	-	〇	〇	〇	〇	〇	-	-	-
		>40~50	-	-	-	-	〇	〇	〇	〇	〇	〇	-	-
		>50~60	-	-	-	-	-	〇	〇	〇	〇	〇	〇	-
		>60~80	-	-	-	-	-	-	〇	〇	〇	〇	〇	〇
注：〇表示可以按本標準生產的規格。

3.1.2 標記示例

產品標記按產品名稱、牌號、狀態、規格、標準編號的順序表示。標記示例如下：

按本標準生產的TA2無縫管，退火狀態，外徑為30mm, 壁厚為1.5 mm, 長度為3500mm, 標記為:

管 TA2 M φ30×1.5×3500 GB/ T 3624-2010

3.2 化學成分

產品的化學成分應符合GB/ T 3620.1的規定。需方復驗時化學成分允許偏差應符合GB/ T 3620.2的規定。

3.3 力學性能

管材在供應狀態下的室溫力學性能應符合表3的規定。

表3 室溫力學性能

牌號	狀態	抗拉強度      Rm/MPa	規定非比例延伸強度      Rp0.2/ MPa	斷后伸長率      A50mm/%
TA1	退火        (M)	≥240	140~310	≥24
TA2		≥400	275~450	≥20
TA3		≥500	380~550	≥18
TAB		≥400	275~450	≥20
TA8-1		≥240	140~310	≥24
TA9		≥400	275~450	≥20
TA9-1		≥240	140~310	≥24
TA10		≥460	≥300	≥18

3.4 工藝性能

3.4.1 壓扁試驗

3.4.1.1 需方要求并在合同（或訂貨單）中注明時，管材應進行壓扁試驗。壓至規定的壓板間距H時，管材表面不應出現裂紋。H 按式(1 )計算：

式中：

H-----壓板間距，單位為毫米(mm) ;

t-----管材名義壁厚，單位為毫米(mm) ;

D-----管材名義外徑，單位為毫米(mm) ;

e-----常數，當管材直徑小于等于25.4mm時，e取0.04,當管材直徑大于25.4mm時，e取0.06.

3.4.1.2 對于D/t<1O的管材進行壓扁試驗時，在管材內表面相當于“6 點鐘”和“12 點鐘”位置產生的裂紋不作為拒收依據。

3.4.2水（氣）壓試驗

3.4.2.1 需方要求并在合同（或訂貨單）中注明時，管材應進行水壓或氣壓試驗，需方選定的試驗方式應在合同（或訂貨單）中注明。合同（或訂貨單）中未注明時，供方可不進行試驗，但必須保證其符合。

3.4.2.2 中最低水壓或3. 4. 2. 3 氣壓試驗要求。

3.4.2.2 水壓試驗時，需方選定的試驗壓力應在合同（或訂貨單）中注明。合同（或訂貨單）中未注明時，試驗壓力按以下式( 2 ) 計算：

式中：

P-----試驗壓力，單位為兆帕( MPa ) ;

s-----允許應力，取相應規定非比例延伸強度最小值的50%,單位為兆帕(MPa);

D-----管材名義外徑，單位為毫米(mm) ;

t-----管材名義壁厚，單位為毫米(mm) 。

當管材名義外徑不大于76 mm 時，水壓試驗的最大壓力不大于17.2MPa; 當管材名義外徑大于76mm時，水壓試驗的最大壓力不大于19.3MPa。試驗時壓力保持5s, 管材應不發生畸變或泄漏．

3.4.2.3 氣壓試驗時，管材內部氣壓試驗的壓力為0.7MPa,試驗時壓力保持5s, 管材應不發生泄漏。

3.4.3 彎曲試驗

當需方要求并在合同（或訂貨單）中注明時，外徑不大于60mm的管材應進行彎曲試驗。彎芯直徑為管材外徑的12倍，冷彎90°后管材表面應無裂紋。TA3管材彎曲試驗指標由供需雙方協商確定。

3.5 尺寸和尺寸允許偏差

3. 5. 1 管材外徑及允許偏差應符合表4 的規定．

表 4   外徑及允許倩差單位為毫米

外徑	允許偏差	外徑	允許偏差
3~10	±0.15	>50~80	±0. 65
>10~30	±0.30	>80~100	±0.75
>30~50	±0.50	>100	±0.85

3.5.2管材壁厚允許偏差應不超過其名義壁厚的土12.5% 。

3.5.3 管材的長度應符合表5 的規定。

表 5   管材長度單位為毫米

規格	無縫管
	外徑≤15	外徑>15
		壁 厚 2.0	壁厚>2.0~5. 5
長度	500~4000	500~9000	500~6000

3.5.4 管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內。定尺長度<6000mm時，允許偏差為±6mm , 定尺長度≥6000  mm時，允許偏差為±10mm。倍尺長度還應計入管材的切口量，每一切口量為5mm。

3.5.5 管材兩端應切平整，不應有毛刺，切斜應符合表6的規定。

表6  切斜單位為毫米

外徑	切斜，不大于
≤30	2
>30~60	3
>60~110	4

3.5.6 管材的彎曲度應符合表7的規定。

表 7  彎曲度

外徑/mm	彎曲度/(mm/m)，不大于
≤30	3
>30~110	4

3.5.7 管材的不圓度及壁厚不均不應超出外徑和壁厚的允許偏差。

3.6  外觀質量

3.6.1 管材內、外表面應潔凈，無裂紋、折疊、起皮、針孔等目視可見的缺陷。

3.6.2 管材表面的局部缺陷允許清除，但清除后不得使外徑和壁厚超出允許偏差。

3.6.3 管材表面允許有不超出外徑和壁厚允許偏差的劃傷、凹坑、凸點和矯宜痕跡。允許管材酸洗后存在不同的顏色。

4、試驗方法

4.1 化學成分分析方法

管材的化學成分分析按GB/ T 4698進行。

4.2 力學性能檢驗方法

4.2.1 管材室溫拉伸試驗方法按GB/ T 228進行。

4.2.2 對于外徑不大于35mm的管材采用GB/ T 228 中的S8試樣；對于外徑大于35mm的管材采用S4試樣。

4.3 工藝性能檢驗方法

4.3.1  管材壓扁試驗按GB/T 246進行。

4.3.2  管材水壓試驗按 GB/T 241進行。

4.3.3 管材氣壓試驗按供需雙方認可的方法進行。

4.3.4 管材彎曲試驗按GB/ T 244進行。

4.4  尺寸測量方法

管材的尺寸檢驗用相應精度的量具進行。

4.5  外觀質量檢驗方法

管材的外觀質量檢查用目視檢驗。

5、檢驗規則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 產品由供方質檢部門檢查，保證產品質量符合本標準或合同（或訂貨單）的規定，井填寫質量證明書。

5.1.2 需方收到的產品，應按本標準的規定進行驗收，如檢驗結果與本標準的規定不符時，應在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進行。

5.2 組批

產品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、同一熔煉爐號、同一規格、同一制造 方法、同一狀態和同一熱處理爐批的產品組成 。

5.3 檢驗項目

每批產品均應進行化學成分、外形尺寸、力學性能和外觀質量檢驗。合同（或訂貨單）中注明的檢驗項目也應進行檢驗。

5.4 取樣位置和取樣數量

產品的取樣應符合表8的規定。

表 8  取樣位置和取樣數量

檢驗項目	取樣規定	要求的章條號	試驗方法章條號
化學成分	氫含量在成品管材上取一份樣，其他化學成分供方可以原鑄錠的分析結果報出；需方可在成品管材上取樣分析	3.2	4.1
力學性能	每批任取兩支管材，每支各取一個試樣	3.3	4.2
壓扁試驗	每批任取兩支管材，每支各取一個試樣	3.4.1	4.3.1
水壓試驗或氣壓試驗	逐支	3.4.2	4.3.2 4.3.3
彎曲試驗	每批任取兩支管材，每支各取一個試樣	3.4.3	4.3.4
尺寸	逐支	3.5	4.4
外觀質量	逐支。對于內徑不大于20mm的管材，允許采用每批管材任取5支，每支各取150mm 管段，沿縱向剖為兩半 ，測量壁厚 及作內表面檢查，代替逐支檢驗	3.6	4.5

5.5 檢驗結果的判定

5.5. 1 化學成分不合格時，判該批產品不合格。

5.5.2 室溫力學性能、壓扁、彎曲檢驗中，如有一個試樣檢驗結果不合格，則從該批取雙倍試樣對該不合格項目進行重復試驗，如重復試驗結果仍有一個試樣不合格時，則判該批產品不合格，但允許供方逐支對不合格項目進行檢驗，合格者重新組批．

5.5.3管材的尺寸和尺寸允許偏差、外觀質量、水壓或氣壓試驗不合格時，判單支不合格。

5.5.4對于內徑不大于20mm的管材，允許采用每批管材任取5支，每支各取150mm管段，沿縱向剖為兩半，測量壁厚及作內表面檢驗不合格時，判該批產品不合格。但允許供方逐支對不合格項目進行檢驗，合格者重新組批。

6、標志、包裝、運輸和貯存

6.1 標 志

在檢驗合格的管材和包裝箱上應作如下內容標志：

a)產品牌號；

b)產品名稱；

c)供應狀態；

d)批號；

e)本標準編號．

6.2 包裝、運輸和貯存

產品的包裝、運輸和貯存應符合GB/ T 8180的相關規定。

6.3 質量證明書

每批管材應附有質量證明書，其上注明：

a)供方名稱；

b)產品名稱；

c)產品牌號、規格和狀態；

d)熔煉爐號、批號、批重和支數；

e)所規定的各項分析檢驗結果及質量檢驗部門印記；

f)本標準編號；

g)包裝日期。

7、合同（或訂貨單）內容

訂購本標準所列材料的合同（或訂貨單）應包括下列內容：

a)產品名稱；

b)牌號；

c)狀態；

d)尺寸規格；

e)重量或支數；

f)本標準編號；

g)其他。

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